hdpe鋼帶螺旋波紋管是具備獨立專利權(quán)的新式鋼塑管混合型管件，工程施工應(yīng)用中較大直徑可達3m。從總體發(fā)展趨勢上看，實踐活動運用遠遠超過理論基礎(chǔ)研究，現(xiàn)階段大城市管道的給水排水系統(tǒng)中，早已有很多運用案例。對于這一狀況，鄭州市金屬材料波紋管生產(chǎn)廠家，鄭州市鋼帶管生產(chǎn)廠家，鄭州市波紋管生產(chǎn)廠家融合案例開展科學分析論證，以能夠更好地具體指導這一管道原材料的合理運用。

1 hdpe鋼帶螺旋波紋管組成及病蟲害特點

從管件組成方面看來，hdpe鋼帶螺旋波紋管包含三個層級，分別是里層、表層及其鋼帶支撐點構(gòu)造。在其中，里層由持續(xù)性實壁管PE管構(gòu)成，表層是高壓聚乙烯PE維護原材料，鋼帶支撐點構(gòu)造坐落于正中間，里層管的外界表層根據(jù)黏結(jié)復(fù)合樹脂保證全面性，實際構(gòu)造如下圖1所顯示。

從病蟲害特點上剖析，融合小編搜集參考文獻的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，主要包含了管道環(huán)向裂開、內(nèi)腔起包、頂破、插口裂開四種種類。在其中，環(huán)向裂開的關(guān)鍵部位取決于熱熔接口處，縫隙規(guī)律性保持一致；內(nèi)腔起包的狀況與里層裂開、鋼帶擺脫有密切相關(guān)；頂破的狀況較少，由此可見，主要是回填土原材料粒度很大，及其作業(yè)流程中造成的人為因素毀壞；插口裂開的情況也較為少，施工質(zhì)量不佳是根本原因。

2 hdpe鋼帶螺旋波紋管的影響因素實例

hdpe鋼帶螺旋波紋管系統(tǒng)軟件選用熱熔電焊焊接、熱縮管（帶）、電熱熔帶等方法聯(lián)接，融入多種不一樣工程項目、工礦企業(yè)必須，不錯地考慮了密封性可靠性和聯(lián)接便捷的規(guī)定。管道應(yīng)用前景寬闊，是現(xiàn)階段取代大口徑傳統(tǒng)式排水管道的優(yōu)選商品。下列融合實例進行管道危害各種因素，在參加的某路軌客運車排水項目工程項目中，長短總共10千米，所有選用hdpe鋼帶螺旋波紋管原材料（DN700-2000），所有階段包含管道提前準備、當場檢測、專用工具制做、管道安裝四個一部分。

3.1 管道提前準備

hdpe鋼帶螺旋波紋管的準備工作關(guān)鍵由裝卸搬運、運送2個一部分進行。第一，因為管道容積與凈重比較大，在裝卸搬運的環(huán)節(jié)中務(wù)必輕抬小心輕放，防止管道往返翻轉(zhuǎn)和互相撞擊。直徑過大的管道必須起重吊裝，要選用軟塑原材料的吊帶褲，附近盤繞安全防護一部分，防止管道內(nèi)腔被毀壞，起重吊裝時務(wù)必有兩個支點，防止“穿心吊”的方法。第二，管道運送的環(huán)節(jié)中非常容易撞擊、錯亂，可“分次運送、分層次排出”，應(yīng)用繩索綁扎成總體構(gòu)造，統(tǒng)一標準主要參數(shù)遍布，而且在運送的歷程中需要保證管道原材料的清理，不然會危害工程進度。

3.2 當場檢測

當場檢測的首要目標是hdpe鋼帶螺旋波紋管應(yīng)用前的最后一次品質(zhì)確定，有關(guān)的規(guī)定如下所示：第一，針對埋地hdpe鋼帶螺旋波紋管來講，在外面工作壓力的作用下縱向直徑的形變率務(wù)必低于管道直徑，形變力度不超過25%。第二，溝槽的回填較少外露85%管道相對高度，管頂以上二十厘米的范疇內(nèi)，務(wù)必開展人力發(fā)掘以保證安全。第三，當場檢測中如發(fā)覺管道發(fā)生問題（如縫隙、損壞），拆換為主導，修補輔助。第四，管道的形變量可選用環(huán)形軸頸或數(shù)字電視等辦法開展檢驗，精確測量誤差不可超過1mm。

3.3 安裝提前準備

安裝提前準備一部分主要包含2個層面。一方面，土弧制做。融合基本層以上和管道水準直徑下列的圓弧狀中間位置特點，依據(jù)設(shè)計方案規(guī)定開展土弧制做，用于支撐角范疇上用沙礫土原材料回填土密實度[1]。另一方面，管道精準定位。管道鋪設(shè)進行以后必須在管溝精準定位，防止回填導致的偏移過大。根據(jù)密封性檢測的必須，除開連接頭一部分保存在外面，管頂、兩邊開展回填土，相對高度應(yīng)高于或等于二十厘米。

3.4 管道安裝

不言而喻，在該建筑項目中，hdpe鋼帶螺旋波浪紋管道并不是一個總體，管道安裝的一個關(guān)鍵內(nèi)容取決于運用電熱熔帶開展聯(lián)接。電熱熔帶連接的主要方式是對往前的高壓聚乙烯表層加溫，使鋼帶提高高壓聚乙烯螺旋波紋管的峰谷間、高壓聚乙烯陣天線熔化變成總體，屬剛性連接。從安全性視角考慮，開展電熱熔帶聯(lián)接時不可以潮濕實際操作，電熱熔帶的長短務(wù)必超過管道波谷直徑的1.25倍，實際的安裝步驟如下所示：第一，對U型鋼框架口解決并確保豎直，可選用往復(fù)鋸解決。第二，清除U型鋼框架口，如塵土、細沙、殘渣等。第三，應(yīng)用熱風焊槍加熱U型鋼框架，基本PE焊條保證U型鋼框架封堵密實度性。第四，對電焊焊接端口號和U型口開展審校，保證齊整、豎直，端口號中間可預(yù)埋3～5mm的間隙。第五，插口安裝成功以后，開展內(nèi)部支撐點審校，應(yīng)用熱風焊槍加熱電焊焊接的間隙，促進熱收縮帶到橫連接處。

電焊焊接工作中基本上進行，接著開展灌水試驗，管道注滿水時泡浸時間不可低于24h，當實驗水頭做到要求水頭時逐漸記時，觀察管道的滲水量，觀測時間不小于30min，直到觀察完畢時，應(yīng)持續(xù)向管段內(nèi)補水保濕，維持實驗水頭勻速運動。并做好管道灌水試驗紀錄，實驗及格后經(jīng)施允許后才可開展下一工藝流程工程施工。